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可逆反击锤式破碎机是一种破碎转子可以正传，反转的新型破碎设备，可逆反击锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料。
组成结构
该破碎机的结构筒和一般的反击锤式破碎机结构基本相同，主要是由破碎机主机、电动机、液力偶合器，液压站，减震系统等组成。结构上采用了大转子、短销轴、组合式锤头、上下同步调节装置，并且在机体进口处添加了耐磨齿板，具有打击力度大，操作维修方便，易损件使用寿命长等优点。
工作原理
可逆反击锤式破碎机工作时，落下的物料进入破碎机后，遇到高速旋转的锤头被打击到破碎机进口处的可调耐磨齿板上，进行破碎，破碎后颗粒基本相同的物料均匀的进入主破碎腔内，进行二次主破碎，在主破碎腔内已被均化的物料颗粒从锤头再次获得动能，高速冲向反击腔内部的锯齿形衬板上，经过锯齿衬板的向上反弹，再次被锤头破碎，与此同时物料还受到彼此间的撞击而破碎，如此反复循环，物料在反击腔内多次破碎， 后被破碎的物料从出料口排出，细碎了的物料即为产品。
轴承发热的具体原因如下：
一，组装不当
1.组装轴承时，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
在组装过程中，不打磨内孔，并测量尺寸，然后更换新轴承进行组装。测试后，温度升高过高。当去除检测量时，发现轴承容纳孔已经变形，从而轴承的外圈部分被挤压，导致轴承的径向间隙小，并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承磨损加剧。轴承的内圈和轴太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
如果轴承加热器的温度在加热过程中过高，则会导致回火，并且硬度和精度会降低，从而使轴承温度升高，从而加剧轴承的磨损和损坏。
3.组装过程中轴承间隙调整不当。
在实际工作中，许多安装有时只能通过手工调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，则可能导致轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘。如果轴向间隙太大，动副的冲击力会增加，而刚性会降低，这将导致操作。异常，甚至导致剧烈振动或笼子损坏。
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锤式破碎机除了这些优点外在本身设计中高破碎腔而且封闭效果好在生产中也就形成了一种环境保护作用，这种设计简单的破碎设备不但操作简单而且便于维修。
锤式破碎机也有一些要注意的缺点 主要的是锤头和蓖条筛的磨损，当破碎物料的选着不当时就会出现这种情况一定要注意。还有就是找平衡的时间长如果这一点疏忽了就会再次发生上面的那个问题的出现。
在锤式破碎机运转时一些超硬物料的处理能力是一个缺点，在无法破碎的情况下会堵塞在蓖条筛的上面导致出料不畅影响产量还会导致蓖条和锤头的磨损。
锤式破石机在注意的情况下可以避免这些问题的发生，总而言之它的优点还是远远大于其缺点。
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