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河北德玛数控编程培训学校整理在自动加工切削过程中。要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况，要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。七．问：如何合理选择加工刀具。切削用量有几大要素，有几种材料的刀具。如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度。1．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，一般铣削时。尽量采用二次走刀加工，次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。2． 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。

河北德玛数控编程培训学校整理工艺步骤：对于螺纹孔的加工采用钻导引孔→→钻孔→倒角→攻螺纹的工序进行加工。先用中心钻在孔的中心位置钻出引导孔，命心钻刀具号为T12；再用Φ8mm钻头钻盲孔，钻头刀具号为T13；再进行倒角，倒角刀刀具号为T14；用绅锥对孔位进行攻螺纹．丝锥刀具号为T15。加工前设定好各把刀具的长度补偿值到机床的相应刀具长度补正OFFSET。 程序编制： 主程序： 00097 G54G90G0X0Y0; T12M6; S1800M3M8; G43H12Z50.; M98P0197; T13M6; S800M3M8; G43H13Z50.; M98P0297; T14M6; S500M3M8; G43H14Z50.; M98P0397; T15M6; S200M3M8; G43H15Z50.; M98P0497; M05; M30; 点中心子程序： 00197 G81X60.Y0R1.Z-3.F60; M98P1197; M99; 钻孔子程序： 00297 G83X60.Y0R1.Z-20.Q5.F50; M98P1197; M99; 倒角子程序： 00397 G81X60.YOR1.Z-6.F60; M98P1197; M99; 攻螺纹子程序： 00497 G84X60.Y0R1.Z-15.F10; M98P1197; M99; 孔位的子程序： 01197 X30.Y51.962; X-30.Y51.962; X-60.Y0.; X-30.Y-51.962; X30.Y-51.962; M99; 关键词：孔加工，攻螺纹G84 技术要点：攻螺纹指令G84，在攻螺纹加工中，进给时主轴反转；退出时主轴反转； 左旋螺纹指令G74，在攻螺纹加工中，进给时主轴反转，退出时主轴正转。 攻螺纹的指令格式与钻孔G81相似。 提示：执行攻螺纹指令（G84/G74）时，主轴的转向由系统自动启动。 技巧：利用数控加工中心进行孔的加工时，对于同一组点进行多项加工，如小心钻定位孔加工、钻孔加工、攻螺纹加工。可以利用调用子程序的方式将点位作为一个子程序，在孔加工中调用即可，而无需在每一项加工中输入点的坐标位置。 警告：在攻螺纹过程要求主轴转速与进给成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴的转速汁算进给率，而且在加工过程中也不能对主轴转速和进给作调整。 个人观点：加工中心用于孔系加工是常用的一种用途。加工中心编程时可以调用子程序，用子程序指定一段加工，而在主程序中写清主要步骤，在编制程序时可以按所使用的刀具、加工特性编成一系列的子程序。

河北德玛数控编程培训学校整理为了实现高速、高精加工。与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大，2五轴联动加工和复合加工机床快速发展，数控技术采用5轴联动对三维曲面零件的加工。可用刀具几何形状进行切削，不仅光洁度高。而且效率也大幅度提高。一般认为。1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时。5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益，但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因。其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大。制约了5轴联动机床的发展。