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内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材，核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋，主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类，具体流程如下：
1. 基材制备（共通步骤）
- 采用耐热钢（如T22、曲靖本地T91）连铸坯，经穿孔机穿孔制成空心毛管，再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管，作为内螺纹加工的基材，确保基材具备基础强度和尺寸精度。
2. 主流成型工艺
（1）热轧法（高效量产型）
1.?加热：将光面无缝钢管加热至800-1000℃（对应钢种的塑性温度区间），使其具备良好的变形能力。
2.?内螺纹轧制：使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊（或芯棒），对热态钢管内壁进行轧制，通过金属塑性变形，在管壁上挤压出螺旋形凸肋。
3.?定径与冷却：轧制后通过定径机校准外径，再经水淬或空冷控制冷却速度，保证钢管的金相组织和力学性能， 切割成定尺长度。
（2）冷轧/冷拔法（高精度型）
1.?酸洗润滑：对常温光面钢管进行酸洗除锈，再涂抹润滑剂，减少后续加工的摩擦阻力。
2.?冷加工成型：将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部，通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力，使钢管内壁紧贴芯棒凸棱，冷态挤压出内螺纹。
3.?热处理：冷加工后进行退火处理，消除加工应力，恢复钢管的韧性和耐热性能， 进行表面处理和尺寸检验。
延长铝合金管使用寿命的核心是阻断腐蚀介质接触、曲靖附近优化使用环境并做好定期维护，具体可通过以下4个关键措施实现：
1.?优先选择高防锈材质：根据场景选对基础材质，从源头降低腐蚀风险。比如户外、曲靖同城潮湿或海洋环境，优先用5XXX系列（如5052、曲靖5083）；工业酸碱环境，可选用经特殊防腐处理的6XXX系列，避免用1XXX纯铝或未防腐的7XXX系列。
2.?强化表面防腐处理：这是延长寿命直接的手段。常用方式包括- 阳极氧化：形成氧化膜，提升耐候性，适合户外装饰管；- 电泳涂装/氟碳喷涂：涂层密封性强，能隔绝水、曲靖当地盐雾，适合幕墙、曲靖户外框架管；- 钝化处理：在管表面形成钝化膜，适合工业管道内壁，减少介质腐蚀。
3.?优化安装与使用环境：避免让管材长期处于“加速老化”的环境中。安装时确保管道无应力变形，避免接口处积水；户外使用时，尽量避免长期暴晒或浸泡，必要时加装遮阳/防雨罩；输送酸碱、曲靖附近高盐介质时，定期检测介质浓度，避免超出管材耐受范围。
4.?定期清洁与维护：通过日常维护及时清除腐蚀隐患。室内管可每1-2年用中性清洁剂擦拭表面，去除灰尘油污；户外管每半年检查表面涂层，若出现剥落、曲靖附近划痕，及时补涂防腐漆；工业管道每年检测内壁腐蚀情况，必要时做内壁除锈或补衬处理。
P12合金管是美国ASME标准（SA335/SA213）下的1.25Cr-0.5Mo低合金耐热钢管，对应中国国标材质为15CrMoG，核心优势是适配中温（≤510℃）、曲靖中高压工况，兼具耐热性与经济性，是中温承压场景的常用管材。
其典型用途集中在“中温高压流体输送”领域，具体如下：
- 电力行业：用于亚临界火力发电机组的低温再热蒸汽管道、曲靖高压给水管道，以及锅炉省煤器（中温段），适配400-510℃、曲靖6-12MPa的工况，输送中温蒸汽或高压给水。
- 石油化工行业：作为加氢精制装置的反应进料管道、曲靖附近换热器管束，以及炼化厂的中温油气输送管道，耐受350-500℃的中温介质与轻微腐蚀，保障工艺稳定。
- 工业锅炉与换热设备：用于大型工业锅炉的中温段受热面管道，以及余热回收换热器的换热管，适配中温高压的蒸汽或热流体输送，平衡性能与成本。
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