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数控光纤激光切割机有哪些突出的优点 数控光纤激光切割机的优势特点除了智能，再就是体现在它的节省生产成本，这是激光切割设备行业一个重大的提升，在激光技术领域有着划时代的意义。为什么这么说呢？下面我们给大家解释一下。
数控光纤激光切割机
数控光纤激光切割机的智能化特点
数控光纤激光切割机的智能体现在它很好的解决复杂的人工操作干预，减小了加工的误差。操作员简单的属于图纸到计算机，机床接受到指令后，根据图纸很快的切割出想要的图形，保证精度误差在0.1mm以内。无论是有多么复杂的图形，都能够加工的出来。
数控光纤激光切割机节约成本
在早以前，用的多的要属数控冲床了，但是对于数控冲床有一个致命的弱点就是经常需要开模，经费比较高，而且精度也不是高，对加工的材料排版空间有限，造成了很多加工的废料，加大了成产的成本。然而光纤激光切割机通过计算机排版，将材料的利用率 化，而且还不需要任何的开模费用。
随着数控光纤激光切割机的发展和激光加工工艺的普遍应用，越来越多的领域开始加大对数控光纤激光切割机的投入生产使用，在未来激光企业不断的开拓创新下，那么未来我国的激光切割机行业一定会掀开新的篇章。
激光切割机喷嘴可以辅助气体快速喷出，可以有效地阻止熔渍等杂物往上反弹，进而可以保护聚焦镜。同时它可以控制气体扩散面积及大小，进而会影响到激光切割机的切割质量。与此同时喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度而有所不同。
一，切割薄板（3mm以下）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴会比较细，而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴会比较粗，而且转角的地方会比较容易有容渍。
二，切割厚板（3mm以上）时。选择Φ1mm孔径的喷嘴使用时不太稳定。因为这时切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也随之增长，用Φ1mm孔 径的喷嘴气体扩散面积小，所以不太稳定，但基本上还是可以使用的。而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴气体扩散面积大，气体流速较慢，所以切割时比较稳定。
三，切割10mm以上的板材时。目前一般选择直径2mm或2mm以上孔径的喷嘴。
不过由于喷嘴的孔径越大，对于聚焦镜的保护作用越小。所以合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小，才能更有效地进行生产
光纤激光切割机比CO2激光切割机的优势
近光纤激光切割机的发展势头很猛，由于光纤激光器的高光束质量、高亮度、高转换效率、运转成本低及体积小等一系列优点，这种全光路光纤传输之高柔性的，全固态激光器引起了人们的极大兴趣。与CO2激光切割机相比它具有多方面的优势。
首先，从切割床尺寸来说。像CO2等气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，但光纤激光技术无范围限制。而且可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术是做不到的。
第二，极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30％。
第三， 光纤激光切割机比CO2激光切割机电光转换效率高3倍，节能环保。对于二氧化碳切割系统的各个单元来说，实际一般利用率约为8％至10％。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25％至30％间。
第四， 极高的切割速度：是同等CO2激光切割机的2倍。
第五，极低的维护成本：二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。
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